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叉車電池 廠家 生產 合格的 叉車電池 時有一個嚴格的步驟環節，叫氣密性環節，這個環節把關不好，會導致電瓶在充電、放電殼體里面的硫酸流出，電池會因為干水缺液而短路，很多用戶在收到叉車電瓶的時候并不知道這些工 序，導致使用的時候出現個別單格頻繁加液，影響了電瓶叉車的使用，氣密性試驗按試驗標準規定對蓄電池的每個單體充入或抽出部分氣體,使電池的單體與單體之 間或單體與外界產生氣壓差,以檢測其密封性能是否完好。

在 合格的 叉車電池 過程中，嚴禁缺水，如果因為水位低于極板，則很容易燒壞極板，造成叉車電瓶組短路，無法正常工作。縱然后期添加蒸餾水進去，其單體比重也不均勻，已經產生硫化跡象，電瓶儲電量大量降低，使用時間縮短。嚴重會造成整組叉車電池報廢。 叉車電池 廠家 必須注意,在正常使用情況下蓄電池不能放電過度,即不能將行駛電動機及油泵電動機同時工作,否則將會使與活性物質混合在一起的細小硫酸結成較大的結晶,增大極板的電阻,在充電時就難使它還原,妨礙充電過程的進行。

電動叉車蓄電池一般為管式極 板，以深循環放電作用，需要持續不斷工作，對生產鑄造工藝要求十分高，特別是板柵。下面 叉車電池 廠家 介紹下 合格的 叉車電池 的步驟步驟：1、根據不同種 類的電池確定合金鉛的規格，然后進行鉛爐高溫溶化，達到一定的工藝要求后，澆注金屬模具，待冷卻出模整體存放。2、控制好電池板柵的質量、厚度、完整性、 尺寸、重量等方面。第三，我們說到了叉車蓄電池的“心臟”，極板是它的核心，極板好壞品質，可以決定電池的壽命，生極板的主要控制參數投膏量、厚度、含酸 值。密度、水分、游離鉛含量等幾個方面。總之，要想品牌迅速擴大，立足市場，必須有過硬的技術。

電動叉車蓄電池的首次充電、 放電階段應該在出廠前工序應該處理完畢，很多 叉車電池 廠家 對單體電池只是單純的充電，少了放電的步驟， 合格的 叉車電池 廠家 建議實行三次充電放電，使單體電池均衡， 容量達一致性，這個比較重要，會影響到后期用戶叉車蓄電池的比重、電壓是否一致，我們見到很多客戶反饋，當電池用到半年或者幾個月的時候，電池比重偏差很 大，很多單體在充電的時候，有些達到飽和狀態，有些還處于一半的電量，但是充電機是根據電壓恒定，當電壓足夠，電流達不到的時候，充電機跳表了，當叉貨的 時候，未達到滿電的單體叉車電池很快耗完電量，容易造成過度放電。

合格的 叉車電池 分為24V、 48V、36V、72V、80V幾種不同的電壓，一般是根據叉車的負載量、電機功率額定的，但是大部分 叉車電池 廠家 采用的是2V的單體電池電壓。如：48V叉車電池是由24只2V電池串聯一組，在充滿電情況下可達52V，而且容量也十分高，適合大件物品裝卸。正常4噸以下的柴油叉車為12V單只蓄電池，4噸以上為 24V，由2只12V單只蓄電池串聯；電動叉車，3噸以下是48V，3噸叉車以上是72V或者80V。柴油叉車蓄電池瞬間放電不得低于10V/只，否則電池將要更換。