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在 正規的 礦用防爆電池 過程中，嚴禁缺水，如果因為水位低于極板，則很容易燒壞極板，造成叉車電瓶組短路，無法正常工作。縱然后期添加蒸餾水進去，其單體比重也不均勻，已經產生硫化跡象，電瓶儲電量大量降低，使用時間縮短。嚴重會造成整組叉車電池報廢。 礦用防爆電池 廠家 必須注意,在正常使用情況下蓄電池不能放電過度,即不能將行駛電動機及油泵電動機同時工作,否則將會使與活性物質混合在一起的細小硫酸結成較大的結晶,增大極板的電阻,在充電時就難使它還原,妨礙充電過程的進行。

礦用防爆電池 廠家 正常更換安裝時間為 10-15分鐘左右，快的可以5分鐘裝好，在企業生產效率中，特別在加班加點裝貨的時候，需要備用叉車蓄電池組，2～3組電池替換，更換需要時間，如果不 熟悉，或者不熟練的操作，很容易造成事故或者降低企業運轉速度，“快速更換電池”是推動電動汽車換電模式乃至實現新能源汽車商業化的重要前提，只有更換電池的速度不高于、甚至低于傳統汽車加油時間，才能讓私人駕車者體驗到新能源汽車的便捷性； 礦用防爆電池 廠家 要讓更換電動汽車蓄電池的概念置換到叉車蓄電池上，這樣才可 更換便捷提供企業工作效率。

礦用防爆電池 廠家 生產 正規的 礦用防爆電池 時有一個嚴格的步驟環節，叫氣密性環節，這個環節把關不好，會導致電瓶在充電、放電殼體里面的硫酸流出，電池會因為干水缺液而短路，很多用戶在收到叉車電瓶的時候并不知道這些工 序，導致使用的時候出現個別單格頻繁加液，影響了電瓶叉車的使用，氣密性試驗按試驗標準規定對蓄電池的每個單體充入或抽出部分氣體,使電池的單體與單體之 間或單體與外界產生氣壓差,以檢測其密封性能是否完好。

正規的 礦用防爆電池 依靠2V的單體串聯組成，混合更加強的電流，以達到驅動叉車行駛為目的，單體在最初期，采用管式 極板組合，初充電爭兩個階段進行：首先用初充電電流充到電解液放出氣泡，單格電壓升到2.3~2.4V為止。然后將電流降為1/2初充電電流，繼續充到電 解液放出劇烈的氣泡，比征和電壓連續3h穩定不變為止。全部充電時間約為45~65h， 礦用防爆電池 廠家 過程中應常測量電解液溫度用電流減半、停止充電或冷卻的方法， 將溫度控制在35~40℃，初充電完畢時，若電解液比重不合規定，應用蒸餾水或比重為1.4的電解液進行調整。

電動叉車蓄電池的首次充電、 放電階段應該在出廠前工序應該處理完畢，很多 礦用防爆電池 廠家 對單體電池只是單純的充電，少了放電的步驟， 正規的 礦用防爆電池 廠家 建議實行三次充電放電，使單體電池均衡， 容量達一致性，這個比較重要，會影響到后期用戶叉車蓄電池的比重、電壓是否一致，我們見到很多客戶反饋，當電池用到半年或者幾個月的時候，電池比重偏差很 大，很多單體在充電的時候，有些達到飽和狀態，有些還處于一半的電量，但是充電機是根據電壓恒定，當電壓足夠，電流達不到的時候，充電機跳表了，當叉貨的 時候，未達到滿電的單體叉車電池很快耗完電量，容易造成過度放電。